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    冷拔无缝钢管制造工艺




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        冷轧、冷拔无缝钢管是两种无缝钢管的生产方式,同时还采用冷轧、冷拔等混合生产方式。采用冷拔制造工艺,其生产设备简单且投入少,操作维护简单。无缝钢管采用冷轧工艺设备相对复杂且投资多,但可减少中间工序,提高成材率,无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高,适用于高精密无缝钢管以及极薄壁精密无缝管的生产。
        无缝钢管是常见的冶金金属制品,冷拔无缝钢管则是采用液压高精度冷拔机械在拉拔力的作用下,通过规定形状、尺寸的磨具,让经过预处理后的热轧钢管发生加工硬化,进而产生塑性变成而形成的无缝钢管。
        因为受轧机轧辊孔型数量、成本的限制,成品规格不可过多,冷轧、冷拔联合生产工艺生产的无缝钢管成品,具有良好的质量,加工周期时间短,减少中间脱脂、热处理、缩头、校正等多道工序,在节省能源的同时还可降低金属材料的消耗。
        冷拔精密无缝钢管主要被用于机械结构、液压设备的尺寸精度高、表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用专门的制造机械结构、压设备等,可以有效节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
        使用冷拔工艺后的产品可满足近年发展快速的石油、汽车、航空、汽车等相关部门所提出的更多技术性要求,所以冷拔无缝钢管也是生产精密薄壁管材的一种重要方式。



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