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    中低压锅炉管内折叠和内裂纹形成的原因是什么




    中低压锅炉管内折叠和内裂纹是最常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹,可能沿钢管全长分布,或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金钢管时,内折特别容易产生,轧制一般碳素钢管有时也出现。形成内折缺陷的原因可能有以下几种:
    1)由于形成孔腔,直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量,中低压锅炉管钢种及加工性能,加热制度,穿孔变形制度,轧机调整,工具设计及磨损状况,等等。内折缺陷可能是原料质量不好造成的,如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚、不足的压缩比和残余的铸造组织,都会使金属塑性降低,容易产生中低压锅炉管管坯中心破裂(孔腔),而形成内折等缺陷。内折缺陷也可能是穿孔条件本身造成的,如顶头前(或压缩带)压缩量过大,而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量;但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏,轴向滑移增加,从而压缩次数增加,也可能出现孔腔,特别是在电管前端。另外,降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加,因而都促成内折,如轧辊工作表面被磨光,在低中压锅炉管管坯表面上形成摩擦系数低的氧化铁皮等。最后,过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。中低压锅炉管内表面缺陷也可能是加热条件造成的,譬如,钢过热、严重加热不均或温度过低,都导致金属穿孔性能变坏,容易造成内折和裂纹缺陷。内折缺陷还和轧机调整不正确有关,因为这时良好的穿孔制度遭到了破坏。
    2)定心孔不良造成的内折称为定心内折。定心内折发生在中低压锅炉管毛管前端。
    3)由于穿孔机顶头磨损及表面熔化,毛管内壁粘金属而造成内折。
    4)因穿孔展轧段变形不均匀而产生内裂纹,或者内裂纹继续加工而成中低压锅炉管内折。
    中低压锅炉管内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强,这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的,但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工(如轧管、定减径、冷轧冷拔等),中低压锅炉钢管缺陷分布形式有可能变,如成直线形等。三辊穿孔机、带导盘穿孔机、菌式穿孔机一般不易形成内折缺陷,但三辊穿孔机有时会出现环状高层缺陷。



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