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    高压锅炉用内螺纹无缝钢管验收标准




    一、表面质量

    1 高压锅炉用内螺纹无缝钢管内外表面不允许有裂纹、折迭、轧折、结疤、离层,这些缺陷应完全清除,其清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差允许的最小值,清除处应圆滑过渡。

    2 直道允许深度应不大于最小壁厚的4%,直道最大深度应不大于0.2mm。不超过最小壁厚的其他局部缺陷允许存在。

    3 高压锅炉用内螺纹无缝钢管内外表面的氧化铁皮应予以清除,不妨碍检查的氧化薄层允许存在。

    二、超声波检验

    高压锅炉用内螺纹无缝钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波检验。超声波探伤检验可在内螺纹成形之前或以后进行。

    内螺纹管成形前的超声波检验,对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。内螺纹管成形后的超声波探伤检验,对比样管刻槽深度等级和位置可由供需双方协商确定。

    三、牌号为20G、20MnG、25MnG的成品内螺纹管显微组织应为铁素体加珠光体。牌号为12CrMoG、15CrMoG的成品内螺纹管显微组织应为铁素体加珠光体(包括粒状贝氏体),不得存在相变临界温度AC1~AC3之间不完全相变产物(如黄块马氏体)。

    成品内螺纹管的实际晶粒度级别应不小于4级,两个试片上晶粒度最大与最小级差应不大于3级。

    公称外径不大于76.2mm的成品内螺纹管全脱碳层深度应符合:外表面不大于0.3mm,内表面不大于0.4mm,且二者之和不大于0.6mm。

    内螺纹管的螺纹参数应从每批中抽一根剖开测量,内螺纹管的其他尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

    内螺纹管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。

    内螺纹管的其他检验项目、试验方法、取样方法应符合表7的规定。

    检验规则

    检查和验收

    高压锅炉用内螺纹无缝钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。

    组批规则:内螺纹管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的内螺纹管组成。每批内螺纹管的数量应不大于200根。

    取样数量:每批内螺纹管各项性能检验的取样数量应符合表7的规定。

    复验与判定规则

    当高压锅炉用内螺纹无缝钢管的全脱碳层检验不合格时,应取双倍试样进行复验,复验时即使有一个试样不合格,除将不合格者挑出外,对剩余内螺纹管允许逐支检验或将该批钢管报废,不允许重新进行热处理。

    冲击试验的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

    其他检验项目的复验与判定规则应符合GB/T 2102—1988的规定。




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