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    厚壁无缝钢管生产工艺介绍




    天津华力钢铁为您介绍厚壁无缝钢管生产工艺。一般厚壁无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧两种。 冷轧无缝管的生产工艺一般比热轧复杂。 之后,应进行模具检查。 如果表层未能初始化并出现裂纹,则应将圆钢管用切割机激光切割,切割成长度约为一米的钢坯。

    然后进入淬火工序,淬火要用酸碱液进行酸洗钝化。 酸洗钝化时,注意表面是否有大量水泡。 如果水泡较多,说明无缝钢管的质量达不到相对规范。 冷轧无缝管在外观上比热轧无缝管短。 冷轧无缝管的厚度一般比热轧无缝管小,但表面层看起来比厚壁无缝管亮。 没有太多的哑光,也没有太多的规格毛刺。 热轧厚壁无缝钢管的供应一般是热轧情况在热处理工序后供应。 

    经过质量检验,热轧无缝管要经过工作人员严格的手工挑选。 质检后,在表层涂油,然后进行几次冷拔试验。 如果孔的直径太大,则需要拉直校正。 矫直后从传动设备传送到射线机进行探伤检测,最后贴上标签,编上规格型号,入库。



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