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      封邊機如何維修?

      封邊機如何維修?

      1、可自行判斷,維修簡單,節省時間,帶來更大的使用效益。全自動封邊機螺絲松動,造成修邊不穩定。找到基準,上緊螺絲,調整工具。

      2、壓力部的問題導致了修邊和拋光設備不正常的工作。若板材壓力不緊,或壓力立板前后有高低,當板材進入涂布部位時,由于涂覆輪和壓力輪在板面上施加-固定壓力,板材的位移偏離基準,后續工藝無法完成。解決辦法:板子前后松緊,然后將修邊器的基尺和仿形輪靠在板上,把工具調整到理想的效果。

      3、在自動封邊機修邊基準上未找到平板表面。由于修邊刀刃旁的水平尺和直尺,所以修邊刀能精確地修復封邊條的理想線條。如行李板無法靠近行李板,則無法調整行車道。解決辦法:將長、端面平整的板料送到封邊機。本品進入可覆蓋拋光、刮邊、細磨、粗修位置時,停止輸送帶,以板面為基準,將上述水平及垂直基準件放置在板上。葉片靠近板邊,等后邊微調,直到獲得理想的效果。

      氣溫對封邊機的影響如何?

      密封機的熱熔膠的性能受溫度影響,所以應嚴格控制其工作溫度,溫度過高會造成密封機故障。

      熔膠溫度,熔膠溫度,基材溫度,封邊材料溫度及工作環境(封邊機車間溫度是封邊機參數的重要組成部分)。若半自動封邊機底材涂膠溫度過低,會使熱熔膠提前固化,使膠水能粘附在基材上,一年內,密封材料的溫度應保持在20℃以上。密封機的工作環境溫度會影響膠水的固化速度,在低溫季節,工廠經常發生密封問題。其原因在于低溫固化速度加快,有效粘接時間減少。

      封條的選擇要注意寬度、厚度、韌性、表面處理程度等因素。熱粘合劑應注意高低、中、低溫的差別,與密封帶類型相匹配,科學地設定加熱控制溫度、溶膠流動性和凝固延遲。襯底材料的選擇還需要質量、溫度、平行和垂直。室內溫度和粉塵濃度還應考慮到基材、密封帶、膠軸的速度平衡與一致性,從而影響密封效果。

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